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主流媒體點贊同煤集團:發展“智能產能”打造行業標桿

2020-04-03 來源: 新華網

  近年來,同煤集團把智能化建設作為厚植煤炭產業發展優勢、應對變革挑戰、重構產業模式、贏得發展先機的重要戰略舉措,立足煤礦安全生產實際,優化智能化建設實施方案,科學有序、高質量推進智慧礦山、智能化工作面建設,推動煤炭產業轉型升級高質量發展。
  目前,同煤集團已經有5個煤炭開采工作面實現了智能化開采。其中,同忻煤礦8202 智能化解決了綜放工作面自動化放煤難題,獲得2017 年中國煤炭協會科學技術一等獎,實現傳統機械化開采向智能化減人提效的跨越。塔山煤礦8222 工作面實現全自動割煤、全自動跟機、地面遠程一鍵啟停、刮板運輸機智能變頻調速、煤流含矸率智能化檢測,承擔的“千萬噸級特厚煤層智能化綜放開采關鍵技術研究及示范”項目,被列為國家科技部重大專項。麻家梁煤業公司14402一次性采全高智能化工作面完全實現以“自動控制為主、遠程干預為輔”的生產新模式。
  今年同煤集團繼續加大力度發展“智能產能”。在今年同煤集團六屆二次職代會報告中,同煤集團確定要全面實施“三化”建設,發展“智能產能”。2020年要改造建成塔山、同忻、麻家梁等10個智能化工作面。2022年30%以上綜采工作面實現智能化開采、“智能產能”達35%以上;加快建設智慧礦山,2022年建成塔山、同忻兩座智慧礦山,潘家窯煤礦從設計到建設全部按智慧礦山標準實施,打造全球智能化開采典范?!?br />   煤礦智能化涉及與物聯網、大數據、云計算、自動控制、人工智能等進行交叉融合創新。為保證實現礦井地質保障、煤炭開采、巷道掘進、主輔運輸、通風、排水、供電、安全保障、洗選運輸、生產經營管理等全過程的安全高效智能運行,同煤集團積極推廣應用 5G 技術,解決設備毫秒級遠程實時控制、地下開采裝備精確定位和導航、復雜環境的信息感知和穩定可靠傳輸、復雜煤層自動割煤智能決策與控制、智能化快速掘進等一系列技術瓶頸。同時,加速構建以物聯網為基礎的信息網絡架構,以大數據應用為核心,積極打通高速信息網絡傳輸通道,已建成山西省第一個“雙活工業云”。塔山煤礦正在使用的“礦山云圖—智能決策平臺”能夠在一張三維圖上展現出采掘、機電、運輸、地測防治水、地面設施、安全雙預控、應急救援等11個模塊、21個子系統的多層面數據。
  塔山煤礦、同忻煤礦等礦井還成功將機器人應用到巡檢工作中,使膠帶主運輸系統、井上下變電所、井下主排水泵房、地面主通風機房和制氮機房等主要生產系統實現了遠程監控和無人值守。
  今年,塔山煤礦作為同煤集團智能化建設示范礦井之一,圍繞礦山智慧大腦綜合基礎平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數據三大攻關方向,繼續加大煤礦機器人使用范圍,積極與科研院所合作,開發研究智能瓦檢機器人、水倉清掏機器人、矸石分選機器人、鉆探機器人、自動噴漿機器人、應急救援機器人等先進技術裝備。同時還積極研究探索綜合快速掘進系統空白,逐步更新掘進系統設備,在掘進機自主導航、系統聯動、人員安防等方面探索實現智能化綜合快速掘進模式。建立通風智能監測與調控系統,利用礦井通風系統實時監測顯示井下巷道的風流、自動風門和自動風窗設備的運行狀態,實現對風量的精確分析和調控,切實形成智能感知、智能決策、自動執行的項目群和技術群,進一步提升礦井智能化水平,建設智慧礦山。
  麻家梁煤業公司也制訂出臺了《智能化礦山建設規劃綱要》,要對智能化建設提檔升級、更新換代。2020年,力爭把14211工作面打造成具有“智能生產”的又一個智能化工作面。同時在中央水泵房、變電所、皮帶巡檢等方面引進機器人技術,真正實現“高產高效、少人無人”開采,著力打造煤炭行業5G應用和智能化開采的開拓者和引領者?!?font face="楷體_GB2312">(洪浪)

 
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